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最新產品ZJD-K不銹鋼過濾罐式真空脫水廢油凈化機
- 型 號:ZJD-K-30B
- 類 別:ZJD-K板框真空式潤滑油濾油機
- 價 格:77000
- 更新時間:2022-06-09
廢舊機油回收的時候,經常會遇到一個問題,就是雜質太多太細而導致耗材成本偏高?,F在有一種新設備是兼具了過濾罐和濾芯及脫水功能同時存在的油凈化設備。既可以保障過濾精度,又考慮耗材成本及過濾面積的問題。
[屬性說明:]移動式 加熱型 聚集真空型 不銹鋼過濾罐型 濾芯式
可根據客戶要求,訂制為防爆型、封閉敞開式、拖車式
[用途范圍:]ZJD-K不銹鋼過濾罐式真空脫水廢油凈化機,適用于含水量不超過10%潤滑油、液壓油或者廢機油過濾,適用于雜質、油泥、粉塵等固體雜質污染較大的潤滑油。
ZJD-K不銹鋼過濾罐式真空機為非常規型配制,客戶如有需要,請提前,我們可以提供更詳細的技術參數給您。
同其他ZJD系列潤滑油真空濾油機一樣,它能快速脫除潤滑油液中的水分、氣體及雜質等油液中的有害成份,提高油液的潤滑性能,減少油液因水分或雜質含量過重對用油設備的銹蝕或腐蝕,延長用油設備的使用壽命。
[特點及優點:]ZJD-K不銹鋼過濾罐式真空脫水廢油凈化機更適合用于雜質含量比較多的廢潤滑油、廢機油、柴機油、引擎油的過濾脫水。除雜能力強,大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒。設備配置兩個大功率過濾罐。過濾能力更強大。
廣泛用于電力、冶金、礦山、機械、化工、交通、制造、食品等行業,對不合格的液壓油、液力傳動油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、齒輪油、熱處理油、抗磨液壓油、乳化特別嚴重的油、水分過多的油等企業廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
脫水破乳化特點:
脫除水分、破乳化能力強:采用世界的“氣穴”原理和聚結分離技術,配合特制高分子材料的破乳化裝置,既能迅速容易分離出油中的液態水和游離水,也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清澈透明,達到液壓潤滑設備的使用要求。
先進的介質吸熱冷凝系統。自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。
ZJD-K不銹鋼過濾罐式真空脫水廢油凈化機參數說明:
指標名稱 | 單位 | ZJD-K-30B | |
流量 | L/H | 1800 | |
工作真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.095 | |
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | |
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | |
電源 | 380V/50Hz(根據用戶要求定) | ||
工作噪聲 | dB(A) | ≤78 | |
電加熱功率 | kW | 30 | |
總電功率 | kW | 33 | |
進(出)口管徑 | mm | 25 | |
處理后油指標 | |||
油中含水量 | 0.01%-0.03%(GB/T260) | ||
油中含氣量 | ≤0.1% | ||
過濾精度 | ≤5µm | ||
破乳化值 | ≤15min | ||
機械雜質 | 無 (GB/T511) |
該系列濾油機,從公稱流量10L/min至200L/min都可訂制,設備采用電加熱對油品進行升溫處理,流量大小不一,設備尺寸與加熱功率都不一,價格也會隨型號不同而變化不一。
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潤滑液壓油類真空脫水濾油機有以下幾個系列品種:
ZJD系列標準型潤滑油液壓油脫水真空濾油機(適用于普通液壓油、潤滑油、機械油、進水乳化的油等中低粘度油品的水分雜質過濾,一般適用于水含量不超過10%,機械雜質為普通鐵屑、灰塵類雜質,而非大量粉塵油泥類的油品過濾凈化)。
ZJD-C系列高粘度潤滑油脫水濾油機(適用于220#-680#齒輪油的脫水過濾凈化,也適用于柴油機、汽機油、廢機油的脫水過濾處理)
ZJD-K系列板框真空式脫水濾油機(主要用于含大量細粉類懸浮雜質(如金屬粉末、煤粉、油泥等)、絮狀物、纖維(如紙毛)等易造成常規濾芯堵塞比易過濾干凈的油品凈化,諸如注塑機油、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油真空泵油、造紙行業、冶煉、水泥企業生產用油品等。)
ZJD-R系列再生除酸真空濾油機主要適用于氧化后油品顏色呈紅色的各種潤滑油、油液需要降低酸質成份的油。例如液壓油、液力傳動油、冷凍機油、機械油、壓溶機油、空壓機油、齒輪油、抗磨液壓油、乳化嚴重的油、水分過多的油、等企業廢油、污油,注塑機油、汽缸油、紡織機油、高速機械用油,等高精度的潤滑油的再生過濾凈化處理。
ZJD-S系列高粘度潤滑油脫水濾油機(適用于潤滑液壓油含水量較高,例如含水50%以內或者嚴重乳化的油品過濾凈化)。
[售后說明:]
1.濾油機整機質保期壹年(耗材除外),在質保期內設備出現大的問題實行三包,出現任何異常問題均由供方免費處理,在質保期外發生的,供方提供*技術服務,只收配件成本費。
2. 供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發運、現場調試等過程全面負責;
3. 在規定的質量保證期內,供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責,對造成的損失、供方負全部責任。
4. 在設備投運后,由于產品質量原因,出現故障,供方在接到需方書面通知后48小時內趕到現場。由于產品質量原因造成事故,由供方負全責。
[包裝方式:]竹木箱包裝,符合國內外長途運輸
:李琴,,
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